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  电磁脉冲阀的特点:由于脉冲电磁阀具有低功耗、低电压等特点,可与智能卡式水表配套使用,是目前智能式水表系统水液自动控制的执行机构。脉冲电磁阀的工作原理:当线圈瞬时通电,电磁力使衔铁运动,当线圈断电时,衔铁则靠永磁力自保持,这时主阀的膜片上部介质压力通过泄压孔,使膜片上、下形成压差,在介质压力的作用下,托起膜片,则主阀打开。   当给线圈一个瞬时反向电流时,衔铁向反方向运动,切断泄压孔,介质通过主阀平衡孔迸入膜片上部,封住主阀口。电磁脉冲阀的结构:该阀由励磁线圈及磁钢组成先导阀,主阀采用特种橡胶膜片结构。由于其设计,因此该阀具有低功耗、瞬时通电时间短、使用压力范围宽等优点,是实现自来水自动控制的理想执行元件。   脉冲电磁阀的特点:由于脉冲电磁阀具有低功耗、低电压等特点,可与智能卡式水表配套使用,是目前智能式水表系统水液自动控制的执行机构。脉冲电磁阀的工作原理:当线圈瞬时通电,电磁力使衔铁运动,当线圈断电时,衔铁则靠永磁力自保持,这时主阀的膜片上部介质压力通过泄压孔,使膜片上、下形成压差,在介质压力的作用下,托起膜片,则主阀打开。   当给线圈一个瞬时反向电流时,衔铁向反方向运动,切断泄压孔,介质通过主阀平衡孔迸入膜片上部,封住主阀口。电磁脉冲阀的结构:该阀由励磁线圈及磁钢组成先导阀,主阀采用特种橡胶膜片结构。由于其设计,因此该阀具有低功耗、瞬时通电时间短、使用压力范围宽等优点,是实现自来水自动控制的理想执行元件。



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  炼钢电弧炉除尘系统设计方案:炼钢电弧炉的工艺过程一般分为熔化、氧化、还原三个时期。熔化期主要是炉料中的油脂类质的燃烧和金属物质在高温时气化而产生的大量黑褐色烟气。氧化期为加强脱炭而吹氧或加矿石,产生大量协褐色烟尘。   还原期为除去钢中氧和硫,化学成分而投入炭粉等造渣材料,产生白色和黑钯烟尘。期氧化期产生的烟气大,含尘量和烟气温度高,所以电炉排烟净化系统的设计参数一般按氧化期来考虑。炼钢电弧炉的非烟方式很多,大致分为:炉内排烟、炉外局部排烟、屋顶排烟、炉内外相结合等排烟方式。   应根据冶炼的钢种、炉型、厂房条件、水源情况分别按具体情况来采用。几种排烟方式的特点和应用见表及图1-2~1-9。目前,对小于10t的电弧炉以采用炉外排烟方式较好,是用炉盖罩排烟较为普遍,使用效果也好。   设计主要参数:⑴、烟气温度t:炉盖排烟:一般熔炼时t小于等于100℃,吹氧化时t等于150~200℃;设计条用t等于150℃;炉内排烟:大于等于20t的电弧炉t特于1250~1400℃;小于1000~1200;屋顶排烟:t<70℃;⑵、烟气起始含尘量及其粒径分布烟气起始含尘量取决于原团料状况,冶炼工艺和排烟方式。



  脉冲袋式除尘器箱的撑杆外皮与滤袋外表之间留有50mm以上的间隙,以免磨损。撑杆的壁厚不小于4mm。杆与杆焊牢,杆与箱板可采用间断焊。壁板外的扁钢加劲也可以用间断焊,但加劲的两端有焊肉,不得跳开。如果箱压力过大(一般大于5kpa),可将扁钢改成冷弯槽钢或方形加劲之。   脉冲袋式除尘器的箱体高度一般由滤袋长度而定,滤袋较长者可将箱体分成几段,段与段之间用法兰连接。法兰通常用角钢做成,用安装螺栓固定,然后密封焊。无梁无柱式的箱体结构,其优点是质量轻,耗钢量小,并且滤袋室可以在工厂分段制造好到现场安装。   内容:家具厂木工机械在生产加工过程中会产生浓度很大的粉尘,严重影响车间的工作环境,根据木工车间粉尘特性设计生产了一套专门应用于家具厂生产车间的除尘器系统,其结构简单、紧凑、钢耗量低,对比重较轻的纤维性粉尘,如锯屑、刨花、石棉粉末、烟草等有较高的捕集能力。   家具厂袋式除尘器工作原理木工设备在生产中产生的粉尘被除尘系统吸尘风管收集后,经调节碟阀、进风管进入木工除尘器,粉尘被阻留在滤袋外,干净的气体经滤袋、引风机、烟囱达标排放至大气,这样即达到了回收粉尘、净化废气的目的,也可使得各排放指标均达到排放要求。




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